环氧粉末滚涂或喷涂：
由于热滚涂与热喷涂工艺差别较大，这里不做详细叙述。
胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕
⑴胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。
⑵采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。循环水冷却钢管防腐层制作结束后，应及时进行冷却固定成型，可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采取逐段分次方式。
⑴饮水用普通级3pe防腐钢管生产前，先启动浇涂室的循环水泵电机。
⑵调整冷却水管各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流过速造成对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。
⑶在钢管进入浇涂室第一组传动轮前，先用第一道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到第一组胶轮上，防腐层不会破坏，保持完好。
⑷根据管径的大小及环境温度差异，采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管冷却温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
⑸涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹，涂层厚度应达到设计要求。
⑹每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少抽检一根。
⑺若业主有要求，应按业主要求执行。
3PE普通级防腐螺旋钢管具有强的防腐蚀能力，不仅能够抵御常见的有机溶剂、气体和酸碱等物质，还能抵御化学腐蚀、海水侵蚀等环境的影响。在污水处理过程中，由于产生了大量的废水和泥浆，这些物质中含有大量的杂质，如果没有采用防腐措施，则很容易对螺旋钢管造成腐蚀，从而影响其使用寿命和安全性能。
3PE普通级防腐螺旋钢管具有抗压强度和耐磨性能，能够满足污水处理过程中的高强度工作环境。在污水处理过程中，污水管道的压力和流量非常大，如果采用抗压强度较低的钢管，则会出现变形和断裂等问题，严重影响设施的正常运行。而3PE普通级防腐螺旋钢管的抗压强度和耐磨性能非常高，能够满足各种高强度工作环境的要求，确保污水处理设施的正常运行。
第三，3PE普通级防腐螺旋钢管具有较高的自洁能力，能够有效防止管道内部的堵塞和积垢。在污水处理过程中，由于污水中含有大量的杂质和沉淀物，若管道内壁没有及时清洗和维护，则易发生管道堵塞和管网堵塞等现象，进而影响设施的正常运行。而采用3PE普通级防腐螺旋钢管，则可以充分利用其较高的自洁能力，有效防止管道内壁的积垢和堵塞，确保设施的稳定运行。
3PE普通级防腐螺旋钢管在制造和安装过程中非常简便，成本相对较低。相比其他一些复杂的管道材料，3PE普通级防腐螺旋钢管在制造和安装过程中更加容易，不需要特殊设备和工具，也不需要特别熟练的技术人员，从而可以大大降低建设成本。
特加强级3pe防腐直缝钢管的结构与特点：
3PE特加强级防腐钢管: 管道三层PE防腐结构：
第一层环氧粉末（FBE＞100um）；
第二层胶粘剂（AD）170～250um；
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而改善了各自的性能。
其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。
据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
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