环氧树脂内外涂塑钢管的生产工艺：

环氧粉末树脂涂塑钢管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑，一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求，热浸塑可以用在消防、电缆穿线管等领域。

环氧树脂内外涂塑钢管的工艺基本如下，先将普通钢管经过一系列处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到220℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，后经过修补，即产品加工完成。

加工工艺中要注意的细节也非常多，比如涂塑层要均匀，每一处地方都要喷涂到，浸塑时间的控制等，要想把该产品做好先要选择环氧或聚乙烯粉末，然后需要有良好的工艺技术，后要有设备支持。

涂塑钢管厂生产内外PE管时，三段式炉体不用启动固化炉。钢管预热300℃，进入流化床外涂，内喷枪同时内涂系统。内外涂装后的钢管，直接架在链条上，使钢管外表面形成支点。由于PE粉末在硬化后，发生的是物体变化，没有变性。

固化后的PE外涂层支点，用火枪烤熔，加点PE粉修补，再用火枪固化，就能达到产品涂层性能。

生产内EP，外PE时，直接预热300℃，涂上外PE层，等冷却到200℃时，再扣上内涂层EP粉末，涂上粉末的钢管架在链条上进入固化炉固化。固化后钢管外涂层PE有支点，人工可以修补。

内外环氧承插式涂塑钢管PE粉末和EP粉末固化温度是200℃，需15分钟。钢管PE粉末和EP粉末固化温度是180℃，需20分钟。在实际生产中，表干炉温度以EP粉末的预热温度为准，温度为160℃左右，低于粉末固化温度180℃。内涂层在表干炉内不会变性，只是表面干透，具有一定的机械强度。所以也不用担心，内涂层经表干炉，再经固化炉固化，固化时间过长而导致内涂层老化的问题。

加热用能源方面，宜采用天然气供热，由天然气燃烧机配置热循环风机，把热交换室内的热量源源打入到预热炉，表干炉和固化炉内。不建议采用中频感应圈加热方式。一为耗电量大，生产成本高。二为钢管涂装前端后端不一致，涂层不均匀，质量难以控制。

给水涂塑钢管选择内环氧、外聚乙烯为优良的防腐工艺组合：

大口径内环氧、外聚乙烯防腐钢塑复合管产品技术是从国内的实际情况出发，仔细的研究了各种涂层的特性、加工工艺后，将单层聚乙烯涂层和环氧粉末涂层技术进行巧妙的融合后推出的新型产品，它经过多年不断的研究、完善和应用，验证了管道内环氧粉末涂层、外壁单层聚乙烯涂层是一种钢管防腐的优良方案，目前已成为市场广泛应用的一种产品。

该防腐方案集聚乙烯、环氧树脂优异的防腐蚀性能和钢质管道的抗变形能力于一身，内涂层卫生安全、对水质无影响，也能抵抗部分酸、碱、盐及未经处理的污水侵蚀，综合成本低，是一种比较良好的组合方案。既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。